由于鎢的熔點非常高,蒸氣壓低,在電弧和電火花情況下材料轉變的傾向小,因而常用于制造汽車電壓控制觸點、通斷型觸點、繼電器和斷路器。作為結構材料用于化工設備、航空航天發電機的火焰噴嘴,高速、高壓和高溫蒸汽噴嘴等。此外還可以用作耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的各種零件。

鎢金屬釬焊是根據什么選用釬料呢?當鎢進行釬焊時,凡溫度低于3000℃的各種釬料均可用于鎢的釬焊,釬料的種類應根據使用要求進行選擇。一般來講,在400℃以下使用的構件,可選用銅基和銀基軒料;在400～900℃之間使用的構件通常選用金基、錳基、鎳基、鈀基或鈷基釬料;高于1000℃使用的零件,多采用純金屬鈮、鉭、鎳、鉑、鈀、鉬等釬料。

鎢金屬的釬焊工藝應注意如下問題：

①釬焊前要求特別仔細地清除零件表面的WO2(鎢在400～500℃范圍內會發生顯著氧化),可以采用機械打磨、噴砂、超聲波清洗,也可以進行化學清洗。

②為了改善釬料在鎢表面的潤濕性,可在待焊表面預先鍍金屬鎳或銅。

③由于鎢的固有脆性,在構件組裝操作中應小心處理鎢零件以免碰斷。

④為了防止形成脆性碳化鎢,應避免鎢與石墨直接接觸。焊前加工或焊接產生的預應力,應在焊前予以消除。

⑤鎢在溫度升高時極易氧化,釬焊時要求真空度要足夠高,在1000～1400℃的溫度范圍內進行釬焊時,其真空度一般不能低于810-a。

⑥為了提高接頭的再熔化溫度和使用溫度,可把釬焊過程和焊后的擴散處理結合起來，這樣可焊出滿意的鎢金屬釬焊接頭。